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Macchina di riempimento di siringhe senza bolle in vetro automatico e monouso asettico
Luogo d'origine:
Cina
Marchio:
TRUSTAR/HIJ
Certificazione:
CE
Numero di modello:
HIJ-GZB100
Dettagli del prodotto
Luogo d'origine:
Cina
Marchio:
TRUSTAR/HIJ
Certificazione:
CE
Numero di modello:
HIJ-GZB100
Quantità minima di ordine:
1 set
Prezzo:
negotiable
Imballaggio standard:
Casse in legno idonee alla navigazione
Tempi di consegna:
Di solito ci vogliono circa 45 giorni lavorativi.
Termini di pagamento:
T/T
Capacità di fornitura:
10 SET/MONTH
Specifiche
Speed:
600-800 p/h
Warranty of core components:
1 anno
Packaging material:
Vetro
Power:
2 kW
Power supply:
220v/380v, 50hz
Machine weight:
300 kg
Machine size:
808*758*1760 mm
After-sales service:
Fornito
Evidenziare:
Macchina di riempimento della siringa pre-riempita monouso
,Macchina di riempimento di siringhe pre-riempite asettiche
,Macchina di riempimento della siringa in vetro usa e getta
Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto
Questo prodotto è stato appositamente progettato dalla nostra azienda per il riempimento di siringhe preriempite.L' attrezzatura funziona senza intoppi., è facile da usare ed è dotato di dispositivi di rilevamento intelligenti.È un' attrezzatura ideale per riempire e tappare le siringhe preriempite.
Funzione
- Mettere manualmente il nido di miele della siringa sulla speciale membrana fetale e appendere la siringa sul pettine della bottiglia insieme alla membrana fetale.e quindi inserire automaticamente il quadrante di riempimento riga per riga dal diapositivo. Il quadrante ruota a intervalli e alimenta in una sola volta.
- Riempimento della siringa: la siringa viene portata alla stazione di riempimento tramite il quadrante, un singolo ago di riempimento viene inserito nella siringa e sale durante il riempimento,e la siringa è sigillata allo stesso tempo per il vuoto durante il riempimentoLa pompa di riempimento utilizza una pompa speciale di gel ceramica.
- Tappo a vuoto della siringa: la siringa riempita viene ruotata dal quadrante fino alla stazione di tappo.Il tappo di gomma è posizionato dall' oscillatore e viene inviato verso la parte superiore della siringa attraverso la traccia del tappo- Un tappo prende prima il tappo in gomma sul tappo sul lato superiore, il tappo è integrato con un corpo a vuoto, e allo stesso tempo,la siringa viene premuta per sigillarla e aspirarla, e poi aggiungere la barra di tappo al livello del liquido della siringa.
- Il prodotto finito esce: la siringa finita, dopo averla riempita e tappata, può essere raccolta manualmente dopo essere stata sospesa e scivolata fuori da uno scarico
Specificità
| Materiali applicabili | Liquido e unguento |
| Specifiche applicabili della siringa | 0.5,1,2.25,3,5,10 ml |
| Numero di teste di riempimento | 1 |
| Numero di teste di copertura | 1 |
| Accuratezza di riempimento | ≤ ± 1-2% |
| Capacità di produzione | 600-720 p/h |
| Potenza totale | 2 kW |
| Voltaggio | 380V/220V 50-60Hz |
| Aria compressa | 0.55-0.75Mpa 15L/S |
| Dimensioni | L808 × W758 × H1760 mm |
| Peso dell'apparecchiatura | 300 kg |
Dettagli della macchina
Display del prodotto finito
Domande e risposte
1- Qual e' il tempo di consegna?
Sono circa 30 giorni.
2.quanti contenitori richiesta per questa macchina
Suggerisco la nave da LCL.
3- Lei è un produttore?
Sì, facciamo macchinari da più di 17 anni.
4- E il termine di pagamento?
Per lo più il 40% in anticipo, il resto deve essere pagato prima della spedizione.
5- Quali sono i tuoi vantaggi?
- 17 anni di esperienza:Facciamo macchine da 17 anni.
- Clienti in tutto il mondo.
--Certificato: certificato CE
-- Risposta rapida:La nostra squadra risponderà presto.
--Servizio post-vendita: abbiamo un reparto post-vendita, servizio per i vostri problemi e trattare con i pezzi di ricambio.
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Valutazione complessiva
cinque stelle67%
4 stelle33%
3 stelle0
2 stelle0
1 stella0
Tutte le recensioni
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HSolid build, super easy to operate. Best small prefilled syringe filler we’ve bought for our lab.
-
MCompared to our old system, this machine reduced material waste from 8% to 1.2%
-
CTechnical team responded within 2 hours during a critical downtime. Remote diagnostics saved our production deadline.
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